Умягчение конденсата

3.6 Умягчение конденсата

3.6 1 При загрязнении конденсата солями кальция и магния и использовании его для подпитки барабанных котлов высокого и среднего давления (9,8 МПа и менее) очистка проводится по схеме одноступенчатого Na-катионирования.

3.6.2 Если содержание продуктов коррозии в конденсате не превышает 100 мкг/кг, то Na-катионитные фильтры совмещают ионообменную и механическую функции (п. 3.5.1). Если содержание железа в конденсате превышает 100 мкг/кг, то перед Na-катионитным фильтром устанавливают специальный обезжелезивающий фильтр.

3.6.3 Na-катионитные фильтры загружают катионитом КУ-2-8 или сульфоуглем (при t < 50 °С). Высота фильтрующего слоя 1,5 - 2,0 м. Рабочая скорость фильтрования конденсата через слой сульфоугля 25 - 35 м/ч, через слой катионита КУ-2-8 - 40 - 50 м/ч. Расчетная обменная емкость при Na-катионировании для сульфоугля может быть принята равной 200 - 250 г-экв/м³, для катионита КУ-2-8 - 400 - 450 г-экв/м³.

3.6.4 При достижении максимально допустимого перепада давления (0,10 - 0,12 МПа) Na-катионитный фильтр следует взрыхлить, а при повышении остаточной жесткости фильтрата до 50 мкг-экв/кг фильтр необходимо отключить на регенерацию.

Оптимальная концентрация раствора соли (NaCl) при регенерации Na-катионитных фильтров составляет 6 - 8 %, удельный расход соли для сульфоугля 440 г/г-экв, для КУ-2-8 - 350 г/г-экв. Скорость фильтрования регенерационного раствора через слой катионита 4 - 6 м/ч.

Отмывать Na-катионитный фильтр после регенерации следует мягкой водой во избежание насыщения части слоя катионита ионами кальция и магния.

Источник: РД 34.37.515-93: Методические указания по очистке и контролю возвратного конденсата